近8万平米多层预应力装配式工厂正式施工！金鹏新型工业建造体系助力降本增效

　　近日，金鹏绿色建筑产业园二期项目厂房建设正式启动，该项目位于金鹏国家级装配式建筑产业基地内，建筑总面积为73993m²，总层数为2层，其中一层层高为12米，二层层高为7米，柱网尺寸12.5×8米。该项目通过采用金鹏新型工业建造体系实现了建造成本比传统现浇体系节约100元/m²，工期节约25天/层左右。同时该项目积极响应国家对于“工业上楼”的推广，将促进制造业转型升级，为提升工业园区土地利用率提供示范性解决方案。

　　金鹏新型工业建造体系是基于先张法预应力预制整浇结构打造，结构主要由带柱帽大钢模现浇柱、预制预应力主/次梁以及PK3板组成；采用本体系建造的单体建筑装配率可以超过50%，其具有施工现场无支撑、不支模的特点，在提升建造质量的同时，实现高效建造、降低建造成本。金鹏新型工业建造体系适用于楼面荷载大、层高高、跨度大的多层钢筋混凝土建筑工程，应用于多层物流库、工业厂房等“工业上楼”项目。


　　带柱帽现浇柱用工具式模块化钢模代替木模，混凝土成型质量好，无需搭设操作架，钢模可重复使用，摊销成本低；梁可在现场预制，质量好，功效高，预制梁充分发挥高强材料的优势，采用强度为1860MPa的钢绞线代替强度为400MPa普通钢筋，用高标号混凝土（C50）代替低标号混凝土（C30或C35），并通过技术手段降低梁高，优化截面设计，从而大幅降低含钢量与混凝土用量。

　　框架柱可与预制梁同步施工，柱子施工完成达到一定强度就可以开始进行预制梁吊装，形成平面流水施工；上层梁安装和下层砌体结构施工、消防水电施工、设备布置等工作可同步进行，形成垂直立体作业；此外，项目大量采用机械及建造机器人提高了施工效率。因此，可比传统施工方式节省至少25天/层。


　　生命十分珍贵，安全是不变的基石，众所周知，脚手架坍塌及坠落事故是建筑施工阶段多发性事故之一，由于该体系使用钢膜替代木模，取消了高支模和外脚手架，可以有效降低施工作业人员高空坠落以及脚手架坍塌的风险。施工安全文明，作业流水高效，机械化水平高，使项目施工人数可减少60%以上，现场更加安全、文明、整洁。

　　金鹏绿色建筑产业园二期项目厂房在施工时，还将创新运用“工程总承包+BIM+互联网+物联网技术集成运用”的管理模式，利用信息化手段对工地进行“智能化”管理，引进视频监控、智能管理平台、智能建造机器人、无人机巡航等，将先进的信息技术与工地管理深度融合。


　　金鹏国家级装配式建筑产业基地总投资26.5亿，总规划面积585亩，二期项目厂房建成后将助力金鹏装配式拥有更强大的交付能力，为推动绿色建筑规模化发展保驾护航。


　　“工业上楼”，顾名思义，就是将传统单层铺开的扁平式厂房汇聚到高层楼层的垂直化空间形态。过去几十年，为支持产业发展，我国在城市土地利用分配中，工业用地占比达到30%左右。随着增量时代向存量时代转换，产业转型升级加快，尤其是土地资源极其紧缺的一线城市，工业用地供需矛盾日益加剧。在此背景下，“工业上楼”模式应运而生。


　　2021年，国家发改委印发《关于推广借鉴深圳经济特区创新举措和经验做法的通知》中提出要推广“工业上楼”模式。


　　2022年安徽省工程咨询研究院编制了《安徽省开发区“工业上楼”建筑设计指南（试行）》，对“工业上楼”通用性建筑设计、产业引导等方面提出具体指导。2023年5月，安徽省发改委批准合肥高新技术产业开发区、芜湖经济技术开发区、铜陵狮子山高新技术产业开发区作为首批“工业上楼”试点。